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《打造动车型班组》
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课程名称: 浏览次数:0《打造动车型班组》 
课程学费: 电询
开学时间: 随到随学
招生人数: 60人
所在地区: 北京
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-09-13 06:19
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详细信息
动力一 自动力
班组长自我管理 动力二   组织力
班组事务管理 引言:张领班为什么会失去威信?
班组长职责和要求
班组长必做到的八件事【引导启发】
班组长必当好的八大角色【引导启发】
班组长必具备的21项技能【案例分析】
班组长困惑的原因分析
班组长如何面对“四面楚歌”的处境?
班组长常见的五大困惑【案例分析】
班组长常犯的五大错误【案例分析】
班组长角色定位
班组长与上司相处的四个原则、三大禁忌
班组长与平级相处的四个原则、三大禁忌
班组长与下属相处的四个原则、三大禁忌
【研讨与讲解】 引言:看视频领会战前总动员的重要性
如何开好班前会(一日之计在于晨)
开班前会的四大内容是什么?【引导启发】
班前会高效的五大要点【研讨与讲解】
班前会召开六步法【工具方法】
如何做好交接班(发现隐患 分清责任)
交接班的标准(“十交六不接”)【工具标准】
如何制定交接表和交接班制度?【工具模板】
如何制定交接班路线图?【工具方法】
交接班记录填写十项要求  【工具模板】
如何做好工作计划
李班长的一日管理【案例分析】
时间管理的四个象限【案例练习】
列清单,排优先,抓重点【工具方法】 动力三 沟通力
有效沟通的技巧 动力四 执行力
高效执行的技巧 引言:看图领悟团队沟通的重要性
团队沟通的基本要求
对上沟通的PMS模型【研讨与讲解】
平行沟通的PMS模型【研讨与讲解】
对下沟通的PMS模型【研讨与讲解】
建立汇报机制,让汇报成为习惯
汇报工作 三大纪律八项注意【案例分析】
汇报工作的五种方式和时机【实战方法】
汇报工作的五大时空【实战方法】
建立真正有效的四小时复命制【工具表格】
跨部门沟通技巧
主导意识是沟通的精髓【案例分析】
主导意识的四项要求【实战方法】
跨部门沟通 四要四不要【实战方法】 引言:通过撕纸游戏看影响执行力的四要素
要执行先服从
服从意识的原则(PMS模型)【案例分析】
  服从而不盲从方法与技巧【案例分析】
  让领导做选择题而不做问答题【工具方法】
2.工作布置与督导
  5W2H布置工作的方法【工具表格】
  接受任务三步十八条【工具方法】
  保证高效执行的六大宝典 【工具表格】
  工作督导的四项内容  【引导启发】
3.过程控制与异常处理
  工作过程控制七步法   【工具模板】
  如何发现和处理异常情况【工具表格】
  如何避免员工经常性犯错【工具方法】 动力五 源动力
——员工管理技巧 动力六 教导力
——员工工作教导 引言:跟历史伟人学习用人之道
1.知人善任(保持员工活力)
  留住优秀员工的六项措施【引导与讲授】
  如何管理企业的“问题员工”【引导与讲授】
  如何做到知人善任?【实战技巧】
2..90后员工管理技巧
  管理90后员工的八大技巧【引导与讲授】
  提升90后员工能力的十大策略【实战技巧】
  管理90后的八种方法【实战技巧】
3.零成本激励(激发员工潜力)
  零成本激励黄金定律与黄金法则【引导与讲授】
  开启员工心门的六把金钥匙【实战技巧】
  让员工自动自发的激励措施【实战技巧】
  引言:学车为什么要有教练
1.当好教练型上司
  教练型上司的三个转变【工具与方法】
  教练型上司的四个能力【工具与方法】
  教练型上司的五大要点【工具与方法】
2.帮助下属成长
  员工成长的四个阶段【引导与讲授】
  工作关系处理的四个阶段【引导与讲授】
  培育下属的六个办法【引导与讲授】
3.运用教练技术提升整体绩效
  通过教练技术解决问题的五步法【情景演练】
  通过教练技术挖掘下属的潜力【案例分析】
  如何通过教练技术提升团队绩效?【案例分析】 动力七 保障力
——班组安全管理 动力八 改善力
——工作现场改善 引言:看视频领悟安全管理的重要性
1.提高班组安全意识
  班组应该牢固树立五种安全意识【引导与讲授】
  提升安全意识的六大方法 【实战技巧】
  反习惯性违章的七大措施【工具与方法】
2.构建班组安全防御体系
  班组安全检查的“一二三四”【工具与方法】
  工作危害预知训练KYT【工具与方法】
  现场隐患排查的七大内容【工具与方法】
3.创建安全型班组
  班组安全管理六大方法【分析与讲解】
  班组安全管理“六个三”【工具与方法】
  班组安全培训的七大方法【工具与方法】
  引言:看图领悟“人造环境,环境育人”
1.现场5S管理的精髓
  现场5S推行的要领和技巧【引导与讲授】
  现场目视化管理的技巧【引导与讲授】
  5S推行与保持的八大工具【工具与方法】
2.现场设备管理四部曲
  设备日常管理的四项内容【工具与方法】
  设备点巡检的标准和表单【工具与方法】
  设备润滑五定三过滤【工具与方法】
  设备日常维护保养【工具与方法】
3.现场持续改善
  消除七大浪费【工具与方法】
  推行六源查找【工具与方法】
  用好改善提案【工具与方法】
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